Инструкция по футеровки обжиговых вращающихся печей скачать

Инструкция по футеровки обжиговых вращающихся печей

Дайджест - Промышленная безопасность.
Navigation. Технология футерования вращающихся печей. Для обеспечения длительной службы футеровки все процессы по производству футеровочных работ, включая приемку, хранение и транспортирование огнеупоров, должны выполняться в соответствии с Инструкцией по производству футеровочных работ во вращающихся печах цементной промышленности.[ . ] Футеровку вращающихся печей на отечественных заводах выполняют, как правило, отдельными панелями, примыкающими к соседним по прямому обрезу. Наличие панелей облегчает возможность замены выходящих из строя частей футеровки. Между панелями футеровки зоны спекания длиной 8—10 м оставляют температурные швы толщиной 10—15 мм, которые компенсируют расширение футеровки при нагревании и предотвращают возникновение в ней термомеханических напряжений.[ . ] Изделия выкладывают продольными рядами с перевязкой поперечных швов (рис.

7.3). Пороги, обратный конус и рекуператорные окна футеруют кольцами. Кладка вперевязку применяется только в СНГ; во всем мире футеровку печей выполняют кольцами. Опыт одновременной укладки нескольких панелей кольцами и вперевязку, осуществленный на одном из отечественных заводов, показал равноценность обоих способов — срок службы и износ панелей оказались практически одинаковыми. Однако, по мнению многих исследователей, футеровка кольцами имеет преимущество по сравнению с кладкой вперевязку. С применением на некоторых отечественных заводах импортных устройств ДАТ фирмы «Didier», обеспечивающих высокое качество кладки и предусматривающих выкладывание огнеупорных изделий кольцами, появилась возможность внедрения этого способа в отечественную практику. В настоящее время укладка кольцами с применением устройства ДАТ осуществляется на 6 отечественных заводах.[ . ] На рис. 7.4 показана схема распределения по кольцу кирпичей большого и малого радиусов.[ . ] По мере увеличения диаметра печи клиновидность кирпичей обычно применяемых форматов уменьшается и, следовательно, снижается конструктивная прочность футеровки, поэтому для печей диаметром 5 м и более применяют новые фасонные крупногабаритные огнеупоры.[ . ] Для футеровки конических участков вращающихся печей разработаны специальные фасонные изделия, позволяющие избежать образования в пяточных частях кирпича зазоров и подтесывания крайних кирпичей, примыкающих к футеровке цилиндрических частей корпуса.

Специальные фасонные изделия выполняют на основе стандартного кирпича путем удаления его части двумя параллельными плоскостями, проходящими через ребра пятки и носка (рис. 7.5).[ . ] Для каждого конусного участка с учетом конусности разработано по два фасонных изделия (большой и малый клин), которые дают возможность на протяжении всего участка закрывать кольцо их различным сочетанием. Изготовление конусного кирпича предусмотрено в тех же пресс-формах, что и стандартный высотой 300 км. Высота конусных кирпичей меняется в зависимости от угла конических участков. Число фасонных изделий, необходимых для замыкания кольца соответствующего диаметра печи, подсчитывается по формуле Гросса.[ . ] Кладку зоны спекания выполняют тремя способами — с применением в радиальных швах металлических пластин, с использованием огнеупорного раствора, с установкой между огнеупорами выгорающих прокладок (без металлических пластин и огнеупорного раствора).

В отечественной практике применяют первые два способа. При применении металлических пластин возрастает диапазон допустимого теплового расширения огнеупора. Металлические пластины имеют размеры, соответствующие размерам широкой грани кирпича, толщина пластин от 0,7 до 2 мм. Металлические пластины подвергаются пластической деформации уже при 450 °С и тем самым частично компенсируют термическое расширение кладки. Вступая при высокой температуре во взаимодействие с огнеупором, пластина образует прочную связь между изделиями, повышая прочность футеровки в целом.[ . ] При применении для кладки зоны спекания огнеупорных растворов появляется возможность компенсировать неровность и непараллельность граней кирпичей. Деформация раствора компенсирует термическое расширение кладки. Некоторые составы растворов, применяемых для кладки из основных огнеупоров, приведены в табл. 7.17.[ . ] Для придания футеровке высокой строительной прочности в интервале от 20 до 1700 °С удобным и экономичным методом является приклеивание кирпичной футеровки к корпусу печи с помощью специальных клеев — полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных, обладающих высокой адгезионной способностью.

Предел прочности при изгибе и растяжении таких клеев в 3—8 раз выше, чем у огнеупорных растворов. Состав эпоксидного клея, % эпоксидная смола ЭД-5, ЭД-6, ЭД-20, пластификатор (дибутилфталат), заполнитель (кварцевая мука или портландцемент), отвердитель (полиэтилен-полиамин), ткань для армирования клеевого шва толщиной от 0,2 до 1 мм с ячейками от 0,05 до 0,5 мм (стеклоткань, хлопчатобумажная ткань).[ . ]

Подборка редакции: